蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄（xù）熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不（bú）同（tóng）之處是氧（yǎng）化的溫度不同，RTO需要在800℃以（yǐ）上的高（gāo）溫，高溫會產生NOX二（èr）次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因（yīn）此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑（jì）的作用下將汙染物完（wán）全氧（yǎng）化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的（de）催化室進行蓄（xù）勢與催化（huà）氧化互相切（qiē）換的方式進行（háng），以大（dà）幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催（cuī）化燃燒的主要差別在（zài）於廢熱回收的型式和效率上（shàng）。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高（gāo）達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再（zài）生型（Thermal Regenerative),是（shì）利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得（dé）到較完整（zhěng）的（de）熱能傳導率。將（jiāng）含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回（huí）收廢熱的陶瓷填（tián）充床預熱後，其（qí）廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度（dù），並（bìng）使汙染物產生氧化作用（yòng），然後導入（rù）加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預（yù）定的去除效（xiào）率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加（jiā）熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有淨（jìng）化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其（qí）中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄（xù）熱陶瓷層，氣體被陶瓷加（jiā）熱，氣體溫度提高，蓄熱（rè）陶瓷被（bèi）；冷卻，然後進過（guò）催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸（xī）收，陶瓷升（shēng）溫（wēn），氣體被冷（lěng）卻，冷卻後的氣體排入（rù）煙囪排放。
吹（chuī）掃風機對（duì）吹掃區（qū）進行（háng）吹掃，防止未淨化的（de）氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區（qū）是不通氣的（de），即從排氣區轉入進（jìn）氣區時，防（fáng）止氣體混合。
通過蓄熱（rè）床的旋轉，各個（gè）區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻（què）、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合（hé）：
RCO處理技術特別（bié）適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用於同一生產線上（shàng），因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波動較（jiào）大的場合。應（yīng）用行業包括石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢（fèi）氣的淨化處（chù）理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇（chún）類、醚類和烴（tīng）類等等。此外RCO還適用於汙水處理（lǐ）站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有（yǒu）機廢氣或臭（chòu）氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去（qù）除（chú）多種有（yǒu）機汙染物，具有工藝流（liú）程簡單、設備緊湊、運（yùn）行可靠等優點；
2.RCO具有（yǒu）淨化效率高，一般均可達99%以（yǐ）上；
3.RCO具（jù）有運行費用低（dī）的優點，其（qí）熱回收效率（lǜ）一般均可達90%以上。