簡介
防治石油（yóu）、化工等行業排出（chū）的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類（lèi）等各種有機化合物(碳氫化物)加以回收利用或進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒原（yuán）料，控製有毒（dú）廢氣排放量；
(2) 對各種（zhǒng）工（gōng）業過程中（zhōng）產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具有易（yì）燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢氣濃度不超過（guò）爆炸下限的25%，係統（tǒng）中還應設（shè）有阻火（huǒ）器、爆破板等應急裝置   。
催化燃燒（shāo）法
原理：
催化（huà）燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染物（wù）完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起（qǐ）燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法（fǎ）較多應用於低濃度有機汙染物的處理，但廢氣中（zhōng）的塵粒和霧（wù）滴有可能使催化劑壽命降低，因（yīn）而（ér）催化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催（cuī）化劑催化燃（rán）燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴（guì）金（jīn）屬催化劑和稀土金屬催化劑（jì），通常將（jiāng）催化劑的活性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃（rán）燒法的流程與設（shè）備（bèi）
工藝：
催化燃燒法的流程具有以（yǐ）下特點：
(1) 進入（rù）催化燃燒裝置的氣體首先（xiān）要經過預處理，除（chú）去粉塵、液滴及有害組分，避免（miǎn）催化劑床層的堵塞和（hé）催（cuī）化劑的中毒（dú）。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的（de）起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行（háng）預（yù）熱，因而催化燃燒法適用於處理（lǐ）連續（xù）排出的有機廢氣（qì）。
(3) 催化燃燒（shāo）有（yǒu）機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
設備特點（diǎn）
(1)采用催化燃燒工藝淨化有（yǒu）機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流（liú）程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采用（yòng）電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費（fèi）用低的優點（diǎn）；
(3)工藝具有多重安全保（bǎo）護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨（jìng）化（huà）過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上（shàng）。
應（yīng）用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆（qī）、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產（chǎn）生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可（kě）處理的有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等（děng）。
吸附（fù）法
吸附法（fǎ）可相（xiàng）當徹底（dǐ）地淨（jìng）化有機（jī）廢氣．適於淨化低濃度（dù）有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢（fèi）氣的吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中應用最廣泛的為活性（xìng）炭（tàn）。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活性炭吸附法（fǎ）處理有機廢氣時，其流程一（yī）般包括以下幾部分：
① 預處理。為保證活性炭床層具有一定的孔（kǒng）隙率，減少床層阻力，應（yīng）預先除去廢氣中的固體顆粒物和液（yè）滴。
② 吸附。當（dāng）采用固定（dìng）床吸附器（qì）時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個（gè）處於吸附狀態。廢氣通過（guò）該吸附器，使廢（fèi）氣中有機物被活性炭床（chuáng）層吸（xī）附。
③ 脫附與吸附劑再（zài）生。當吸附劑接近飽（bǎo）和時，應將該吸附劑床層切（qiē）換到（dào）脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附能（néng）力（lì），這一過程也（yě）稱吸附劑的再生。
3 吸附設備（bèi）用吸附（fù）法處理（lǐ）有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理（lǐ）瀝（lì）青煙氣的（de）吸附設備。