想按工藝（yì）要求完成電鍍加工，光有（yǒu）電源和鍍槽是（shì）不夠的，還（hái）必（bì）須要有一些保（bǎo）證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或（huò）降溫設備（bèi）、陰極移動（dòng）或攪（jiǎo）拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽（cáo）的必備附件如電（diàn）極棒、電極導線、陽極和陽極籃（lán）、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液（yè）需（xū）要在一定溫（wēn）度下工作（zuò），因此要為鍍槽配備加溫設備。比如（rú）鍍光亮鎳需要鍍液溫（wēn）度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍（dù）銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求（qiú）需要用熱交換設備（bèi）加以滿足。對於加溫（wēn）一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有（yǒu）些鍍種或者說（shuō）大（dà）部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮（liàng）度和分散能力)，並且可以防止尖端（duān）、邊角鍍毛、燒焦。
有些（xiē）鍍種可以用機械或空氣（qì）攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用（yòng）耐腐蝕的材料做的（de）攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以（yǐ）太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油汙的（de）壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電（diàn）鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在（zài）工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機（jī）。
4.電鍍槽必備附件
電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電（diàn）源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少（shǎo）要套（tào）上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料製造，少數鍍種也可以用不鏽鋼或鋼材製造。
電（diàn）極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相連（lián）接的導（dǎo）電（diàn）棒。通常用紫銅棒或黃（huáng）銅棒製成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但最少要在5cm以上。
電源連接線的關（guān）鍵是要保證能通過所需要（yào）的電流。最好是采用紫（zǐ）銅板，也有（yǒu）用多（duō）股電纜線的（de），這時一定要符合對其截麵積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工最重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設（shè）備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常（cháng）重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對（duì）環境汙染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝（chōng）洗幹淨。工件電鍍後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞（huài）電鍍層表麵，嚴（yán）重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應（yīng）用（yòng）到電（diàn）鍍前處理後，不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返鏽。
利用超聲波（bō）在（zài）液體中產生的（de）空化效應，可以清洗掉工件表麵沾附的油汙，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表麵實現高清潔（jié）度的處理（lǐ）。
電鍍工藝，對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波（bō）清洗技術是能達（dá）到此要求的理想技術。利用超聲波（bō）清洗技術，可以替代溶（róng）劑清洗油汙；可以替代電（diàn）解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及（jí）低（dī）合金鋼表麵的鐵鏽及（jí）氧化皮。